10 年以上、アルミニウム製ネジキャップと盗難防止に取り組んできた後、{0}}キャップ生産ライン、私たちは、無数の包装工場、特に輸出注文を処理する工場を悩ませている微妙な問題を観察しました。これは重大な機械的欠陥ではありませんが、不必要な品質検査の問題を常に引き起こしています。

ほとんどの工場作業場では、最終製品の洗浄に通常の未処理の工業用硬水を使用します。このタイプの水には、120 ~ 180 mg/L のカルシウムとマグネシウムの化合物が含まれています。アルミキャップのネジ部は細かく凹凸があります。硬水で洗浄すると、作業場の周囲条件では水の水分が不均一に蒸発し、小さな鉱物粒子がねじ山の隙間に閉じ込められたままになります。
これらの蓄積された粒子は、最終的にキャップのねじ山に乳白色のかすかな斑点を形成します。数十の製造作業場を対象とした-現場のフォローアップ-から、この些細な問題が、輸出用キャップの出荷における外観検査の不合格の約 20% を占めていることがわかりました。注目に値するのは、これらの斑点はキャップのシール性能や実用にはまったく影響を与えないにもかかわらず、海外のバイヤーは完成した包装製品に対して常に厳しい美的基準を持っているということです。

多くの工場は、通常の室温での空気乾燥ではこの残留物の問題を解決できないことを見落としています。-私たちは、現場でのテストとパラメータ調整を繰り返し、実用的な改善方法を発見しました。最終洗浄に純水を採用し、55 ~ 65 度の一定温度循環乾燥と組み合わせることで、全体の乾燥時間を約 20% 短縮できます。{4}
この小さなプロセスの最適化により、ミネラル残留物の蓄積が効果的に回避され、当社の協力メーカーの多くがこの長年の糸の白点問題を解決し、長期的な輸出供給に向けて安定した製品表面の一貫性を維持しています。{0}{1}
