-私たちは、アルミニウム製ネジキャップ加工に関する長年の現場生産経験から、包装業界における微妙だが無視されがちな問題を発見しました。ほとんどの生のアルミニウムキャップブランクには±0.03mm程度の小さな厚さの誤差がありますが、この小さな違いは従来の手動チェックや基本的な品質検査ではほとんど気づかれないため、ほとんどの加工業者はこれらのブランクをねじ転造に直接使用します。

実際の量産では、この小さな厚さのギャップによりねじ山成形の結果にばらつきが生じ、基準より約 0.02mm ~ 0.03mm 低いブランク部分の薄肉部が不完全で浅いねじ山になってしまいます。対照的に、厚い領域には過剰な圧延圧力がかかり、歪んだ過度にプレスされた溝が形成されます。-
完成したキャップにおけるキャッピングの不安定性や漏れの問題のほとんどは、組み立て不良ではなく、この無視された細部に起因すると考えられます。これらの一貫性のないねじ山は、特に飲料や化粧品の高速自動包装時に、キャッピング トルクの変動やシール性能の低下につながります。{0}

この業界の一般的な欠陥を解決するために、当社はキャップ圧延機にリアルタイムの適応型厚さセンシングを装備しました。このシステムは、ブランクの厚さのわずかな変化を 1 つずつ識別し、それに応じて圧延圧力を調整します。{0}
実際の生産データは、この設計がねじ公差の変動を±0.02 mm 以内に制限でき、キャップ表面全体にわたってねじ深さのバランスを効果的に調整し、アルミニウムねじ付きキャップの全体的なバッチ品質を安定させることができることを示しています。
