世界市場の標準的なアルミニウム キャップ製造ラインのほとんどは、1 時間あたり 6,000 ～ 12,000 個の速度で安定して稼動しているため、中規模および大規模の包装メーカーの大量生産が制限されることがよくあります。海外のクライアントが低出力と非効率なモデル切り替えの問題を解決できるよう、当社のチームがサポートします。煙台昆鵬包装設備は、当社の中核となるアルミキャップ加工ユニットのフルアップグレードを完了しました。
更新されたアルミニウム ROPP キャップ製造機と不正開封防止キャップ生産ライン-現在、安定した時間当たり 15,000 個の生産量を実現しています。この最適化された速度により、従来のマルチヘッド キャップ製造装置と比較して顕著な生産上の利点が得られ、飲料、化粧品、化学薬品の包装工場の大量注文生産の需要に完全に適合します。{3}}
主に装置の中子駆動と金型切替構造を改修しました。精密なサーボ駆動の成形技術を採用したこの機械は、連続稼働中のアルミニウム ROPP キャップと不正開封防止キャップの均一な成形精度を保証します。-最適化されたクイックダイチェンジシステムを搭載しているため、ライン全体のモデルのセットアップと交換にかかる時間を約 60% 削減できます。{4}この改善により、複数のキャップ仕様を少量のバッチまたは混合注文で生産する必要があるお客様の生産プロセスが大幅に簡素化され、生産の柔軟性が効果的に向上します。
私たちは、東南アジアの包装および缶詰業界で長年協力しているクライアントから実践的なフィードバックを受け取りました。{0}アップグレードした後中国の不正開封防止装置-正式な運用開始により、全体の生産スループットは約 28% 増加しました。一方、最適化された電力動作モードにより、同じ生産量の下で総合的なエネルギー消費量が 19% 削減されます。
長期にわたる大量注文を請け負う包装会社にとって、こうした実用的なデータの改善は目に見えるメリットをもたらします。{0}より高い安定した生産量により注文納期のプレッシャーが軽減され、エネルギー消費量が減り、金型交換のダウンタイムが短縮されるため、日々の生産コストを安定的に制御できます。
を重視したプロフェッショナル工場としてカスタマイズされたメタルキャップ生産装置、実際の海外生産シナリオに基づいてマシンをアップグレードし続けます。このアップグレードされた高速ラインは、極端なパラメータのスタッキングを目的としたものではなく、安定した動作、高歩留まり、コスト管理のバランスを取るように設計されています。-これは中規模および大規模の連続生産に適しており、特殊なキャップ サイズや生産要件に応じて調整できます。-
当社は今後も ROPP キャップと改ざん防止キャップの生産ラインの構造的安定性とインテリジェントな運用を最適化し、信頼性とコスト効率の高い処理を提供していきます。{0}{1}機器ソリューション世界的な包装メーカー向け。
