医薬品および医療用のアルミニウム製ねじキャップには、通常の包装キャップよりもはるかに厳しい製造要件があります。重要な医薬品包装部品として、表面の清浄度、寸法安定性、密封の安全性に関して世界的な GMP、USP、欧州薬局方基準を満たす必要があります。多くの中規模の包装メーカーは、主に時代遅れのライン構成と不十分なインテリジェントな監視が原因で、大量生産における頻繁なバッチの不一致や不適格なレート変動に直面しています。-私たちのアルミネジキャップ生産ライン医薬品グレードキャップの生産向けに特別に最適化されており、これらの実際的な業界の問題点を着実に解決します。{0}
この自動生産システムは、パンチング、糸カール、エッジトリミング、搬送、完成品検査を 1 つの合理化されたワークフローに統合します。自社開発のインテリジェント オペレーティング システムによって制御され、各生産手順は調整された同期で実行されます。-実際のクライアントの運用では、安定した生産速度は 1 分あたり 10 ～ 200 キャップに達し、高生産量と安定した製品品質のバランスが取れており、経口薬、健康補助食品、医療試薬などの医療グレードのアルミニウム製ネジキャップの大量生産に適しています。-
品質スクリーニングは医薬品キャップ生産の中核であり、高精度の外観検査システムが標準装備されており、このラインは糸の欠陥、表面の傷、寸法のずれ、エッジのバリをリアルタイムで自動的に検出します。{0} -販売後の長期にわたるデータの蓄積に基づくと、-このシステムの欠陥識別精度は毎日の継続運用で約 99.2% に達し、手動検査では発見するのが難しい標準以下の製品を効果的に除外し、クライアントが安定したバッチ合格率を 98.8% 以上に維持し、手動選別の人件費を 30% 近く削減するのに役立ちます。
製薬業界の多様化するカスタマイズニーズに対応するため、中国スクリューキャップ製造機成熟したモジュール構造設計を採用しています。メーカーは、製品のニーズに応じて、さまざまな仕様のパンチング金型やねじ金型を迅速に交換できます。金型交換プロセス全体は、複雑なパラメータのデバッグなしで 20 分以内に完了でき、複数の-仕様の少量-注文に対する生産の柔軟性が大幅に向上します。
インテリジェントな管理とプロセスのアップグレードの観点から、生産ラインは IoT リモート監視機能をサポートしています。 -機器の動作ステータス、時間ごとの出力データ、エネルギー消費量をリアルタイムで記録し、コンポーネントの老朽化やパラメータのドリフトの可能性について早期に警告を送信できるため、工場管理者は遠隔操作の監視や定期的なメンテナンスの手配を行うことができ、予期せぬダウンタイムを削減できます。
また、すべてのモデルにレーザー マーキングの取り付けインターフェイスも用意されています。お客様は、必要に応じてレーザー彫刻モジュールを追加して、バッチ番号、製造日、偽造防止コードをキャップの表面に直接印刷できます。-この統合処理方法により、二次処理手順が簡素化され、生産サイクルが短縮され、医薬品包装のトレーサビリティ管理要件をより適切に満たすことができます。
通常の民間梱包設備とは異なり、当社の医薬品-グレードの金属キャップの生産ライン長期的な安定した運用と準拠した生産に重点を置いています。{0}業界標準に合わせて継続的に最適化されているため、医療用アルミニウム キャップの厳しい清浄度と寸法公差の要件に十分に適応でき、海外の医薬品包装工場が標準化された効率的で欠陥の少ない生産を実現できるよう支援しています。-
