わずかな送り高さの誤差によってアルミニウム キャップの片面ネジ山が失われる仕組み-

10年以上にわたるチューニングからキャップ生産設備, ほとんどのワークショップ チームを混乱させる、厄介な問題が 1 つあることに気づきました。多くのアルミニウム製ネジ付きキャップやセキュリティ キャップでは、片側のネジ山が欠けていたり、半円形でネジ山がなかった箇所が見られ続けており、ほとんどの作業員は即座に金型の磨耗のせいだと考えています。-

実際、金型の損傷が本当の原因であることはほとんどなく、これらの欠陥のほとんどはブランク送り高さのわずかな偏差に起因します。

連続生産中には、0.15 mm の高さのオフセットでも、回転ホイールとアルミニウム ブランクの間のフィット感が損なわれ、ローラーがキャップの表面全体に完全に接触せず、完成したキャップの片側に不均一で不完全なねじ山パターンが残ります。

私はこの問題が手動校正に依存している多くの工場で広く発生しているのを見てきましたが、作業員は通常 20 ～ 30 バッチごとにのみ供給高さを確認して調整します。長時間にわたる機械の振動により、供給位置が少しずつゆっくりと移動し、これらの小さな誤差が蓄積され、定期的な検査では見逃しやすい不良品が徐々に生成されます。

この一般的な産業上の欠陥を修正するために、リアルタイムのレーザー高さ校正をキャップ加工機に統合しました。これにより、各ブランクの供給位置がノンストップで監視され、小さなオフセットがその場で修正されます。-

実際のワークショップのデータから、このシンプルかつ効果的なアップグレードにより、高さ関連のねじ山欠陥が約 95% 削減されます。-これにより、不必要な金型の交換が回避され、余分な手作業を行わずに長期的な生産品質が安定します。-