自動と半自動のキャップライン: ワークショップに最適なものを選択する-

私はさまざまな国の多くの顧客とこのことについて話してきました。大きな計画を立てている人もいれば、まだ始めたばかりの人もいます。すべてに当てはまる万能の答えはありません。工場での私たちの経験から、最も重要なのは、機械を実際の一日の作業フローに適合させることです。

まずは自動ラインから始めましょう。私たちのワークショップでは、定期的にそれらを実行します。通常、サーボ送り、連続成形、自動仕分けなどが含まれます。 1 人のオペレーターが同時に複数の放送局を視聴できます。速度は毎分 200 ～ 400 個です。実際のシフト作業に基づくと、これは 8 時間のシフトあたりおよそ 96,000 ～ 192,000 個であり、テンプレートに見られる過度に最適化された数値ではありません。違いは、材料の厚さと金型を交換する頻度によって決まります。適切に調整された自動ラインにより金型の摩耗が一定に保たれ、キャップがより均一に取り出されることがわかりました。これは、長いバッチを実行する顧客にとって価値があります。

次に、半自動ラインがあります。材料を積み込み、完成した部品を積み重ねるには依然として人員が必要です。速度の範囲は 1 分あたり 80 ～ 150 個で、1 シフトあたり約 38,000 ～ 72,000 個になります。初期費用が安く、構造がシンプルなため、新規のお客様に多く選ばれています。稼働し続けるために大規模な技術チームは必要ありません。注文が増加しているもののまだ安定していないお客様、またはスペースに制約があるお客様には、半自動ラインをお勧めすることがよくあります。

宇宙についてはあまり話題になっていません。自動ラインには搬送システムや検査システムが含まれるため、-通常は 18～22 平方メートル程度-のレイアウト スペースが必要になります。半自動ラインは、小規模な作業場でも 8 ～ 10 平方メートルに簡単に収まります。私は何人かの顧客が工場の共有スペースに半自動ラインを設置しているのを見てきましたが、うまくいきました。

多くのお客様からアップグレードについてのご質問もいただいております。私たちの設計はモジュール式ですが、販売交渉で「無制限のアップグレード」を約束するわけではありません。私が行っているのは実際の例を共有することです。東南アジアの顧客は半自動で開始し、その後、既存のラインに自動供給ユニットを追加しました。アドオンモジュールを受け入れるようにマシンを設計したため、スムーズに動作しました。ただし、すべてのケースがそれほど単純であるわけではないため、私は常にお客様に、最初に今後 2 ～ 3 年間の注文の増加を計画し、それから機械投資に対する人件費を計算することを常にアドバイスしています。

結局のところ、私たちは機械を販売しているだけではありません。私たちは、それぞれの顧客の現実に合わせようとしています。現在の成果物、ワークショップの規模、次に何を作る予定かを教えていただければ、テンプレートではなく、より現実的なセットアップをご案内いたします。-