金属製キャップ生産ラインスレッド ローラー ベアリングの異音は、現場で最も無視されやすい小さな故障の 1 つです。多くのワークショップ チームは、わずかな作動音に慣れており、それを通常の機械的磨耗として単純に無視してしまいます。これにより、バッチ生産における長期的な品質問題が埋もれてしまうことがよくあります。{0}}
長年にわたる-現場での機器のデバッグとクライアントのフォローアップ-の結果、後期段階のベアリングの摩耗によって不均一な内部隙間が生じることがわかりました。-通常の作業速度では、これらのギャップにより内部ローラーが不規則に揺れます。実際のテスト記録によると、この微妙な揺れにより、アルミニウム キャップのねじ山の粗さは 12 ~ 18% 増加し、寸法誤差は 0.02 mm ~ 0.05 mm の範囲になります。このような小さな偏差は、ランダムな抜き取りチェックではほとんど現れませんが、大量生産では完成したアルミニウム キャップや盗難防止キャップのねじの取り付けが不安定になる原因となります。-

私たちが多くの協力工場で観察したところによると、ほとんどのメンテナンス作業は一時的に騒音を消すことのみに重点が置かれており、表面現象は修正されますが、老朽化したベアリング部品が交換されないままになっており、1 ~ 2 か月以内に繰り返し設備の問題が発生します。
この業界共通の問題を解決するために、私たちはキャップ加工装置にリアルタイム摩耗モニタリング モジュールを追加しました。{0}受動的メンテナンスの代わりに、システムは継続的に走行振動データを収集し、ベアリングの経年劣化の進行を判断します。部品交換の早期リマインダーを提供し、工場が予期せぬ品質変動や計画外のライン停止を事前に回避できるようにします。
